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追求卓越 臻善至美 ——健康产品制造部 全面挖潜 再创新高
编辑:健康产品事业部    发布时间:2014-07-16    浏览次数:6991   【字体:

     如果说健康产品事业部的发展过程中,2010年是销售团队的攻坚年,那2013年一定是制造板块的攻坚年。

     从2005年嘤嘤着地,2008年学步长成,到2010年重生再造,“健康小子”在白药这个大家庭中不断的成长,他们用了短短几年的时间,追赶上了别人几十年的步伐,并不断超越。

     作为事业部的重要部份,健康制造部也跟随着事业部的发展,不断学习,不断壮大。2013年健康制造部产量再创新高,实现42.77%的年均复合增长率;在历经设备改造、全面挖潜之后,月均产量较2012年增长36.74%;2013年,实现人均产值1300多万元。

 

成绩:十百千万亿

     2013年,集团健康产品事业部制造部200多人,设备开机时间达354天,人均产值超1300万元;产品方面,实际交付380余万件,日均出货1.5万余件;年综合货物吞吐量超5万吨,平均日吞吐量近200吨。

     2013年,在“昆明市经济技术开发区经邮路6号”,这块不到25亩的土地上,他们生产了价值20多亿的产品,每亩产值过亿元!

(健康制造部冲百日誓师)

核心:制,必用心;造,必精良

     古之先哲说,心之官则思,思则得之,不思则不得也。“思则得之”——“制,必用心”,这一理念,也是大家白药学问的一种精神,多年来围绕“优质高效低成本”的追求与固执已经变化成殷红的血液在大家身体里奔流不息。

    “造,必精良”,取精益求精,尽善尽美之意,希翼通过持续不断地改进生产,在保证及时供应的前提下,降低成本,力求达到零废品,零库存。作为制造企业,其重点在于重视客户的需求,以最快的速度提供优质的产品的服务;同时重视企业职工的作用,强调雇员是比机器更重要的资产,要求并通过培训使每个工人一专多能;并且减少精良生产中一切不创造价值的工作,减少管理层次。

     从生产特性来看,牙膏与药品的生产既有相通,又有不同。如何提炼出既有白药制造传统,又有健康产品特点的制造理念是一个重要且不能忽视的环节,结合多年来的生产制造现状,大家提炼出了以“制,必用心;造,必精良”为核心的健康制造理念,从App与硬件两方面着手打造整个制造系统。

     在硬件方面,一方面借新设备引进为契机,全面提升生产制造部运营能力;另一方面,在制造部内部展开围绕生产系统运营能力提升的“TPM”体系建立活动。

     在App方面,在生产体系运营上,通过与市场“周计划”与“日计划”的无缝对接,变被动守候为主动协调,在原材料与产成品两端形成“拟零库存”的运营运行方式;在薪酬与员工激励体系上,以“员工双通道晋升”为保障,以员工多方位培训与技能提升为基础的新形体系也在建立中。

(全新灌装设备)

硬基础:一场硬碰硬的战争

     2013年中,健康制造部迎来了第一条高速牙膏灌包装生产线,这同时也是国内自主牙膏生产企业的首条高速生产线。设备正常运转后,健康产品企业月平均产量可以提升大约40%的产能,牙膏产品生产总产能可满足年销售额30亿元以上需求,为“新白药,大健康”再添一名勇将。

      一个流动生产和不停息的生产线,是健康制造部生产模式与白药制造模式最大的不同。较高的装备水平需要较高的管理硬件与之匹配,如何提高设备OEE水平,如何向85%的世界工厂水平看齐,如何提高工厂的运营管理水平,这注定是一场硬碰硬的战争!

     围绕如何提升生产实行力与团队管理能力的提升;围绕精益生产系统与成本控制;围绕生产现场改善的培训,健康制造部打响了这场战争的冲锋号。培训像一颗种子,它发出的芽正在工厂管理中逐渐开出盛放的花朵:关于现场管理的提案出来了,关于看板、关于减少浪费、关于效率提升的项目,关于改进工作流程、关于提高设备转产效率的40余项提案都出来了并陆续得到了实施,培训“启蒙启智”作用得到了充分的发挥

     围绕全员生产保全的TPM活动,在上述培训的基础上正有条不紊的展开与推进中。生产管理的方法工具与理念都很多,为什么选择TPM作为健康制造的主导手段?健康制造部认为,作为快消品的生产企业,装备的先进性、需求的快速多变以及制程的短平快,造就了装备(管理)水平决定生产水平,生产水平决定供应水平,供应水平决定市场水平的特点,因此装备的维护应成为重点。而传统和流行的管理系统工具中所涉及的5S行动、目视化管理、PDCA循环、自动化生产等等,只是承载管理理念的工具之一,大家可以灵活运用这些工具,但在制造内部“全员围绕生产,生产围绕装备”的理念应当树立。

      在TPM理念的指引下,事业部的兄弟部门在新产品研发过程中对所选择方案进行取舍时,方案对装备的适应性成了一个重的参考指标;质量部门在坚守质量原则的同时,为生产服务又创造了新的生产力,仓储部门如此,计划部门如此,服务部门如此,事业部上下皆如此,进而形成了一个“保障市场,实时供应;围绕生产,围绕装备”的健康制造“准时供应”体系。

(TPM看板)

软实力:快速反应,双向“零库存”

     在原材料供应方面,经过制造部与采购中心等部门的多年努力,现在生产所涉部份物料供应商实现了就近建厂或仓库代管,快速反应的先进供应模式初具雏形;部份包装材料在实现“及时供应”的基础上,正在向“准时供应”过渡,经过几轮艰苦的优化,主要包装材料现已实现产前24小时“零库存”,下一个目标“1/2优化”正在迈进中。

     在产成品物流方面,制造部与市场、销售、采购、仓储等部门密切配合,在原“月计划”模式的基础上不断优化,逐步形成了以“周计划”为核心,以“日计划”为单元的快速反应“准时供应”工作模式,做到“产前精心准备、产中精准分拨、产后即时出货”的跨部门协同机制,在充分共享信息流的基础上,以精确的物流运作,最大限度的提高成品周转率。目前健康制造部日生产能力约为1.8万件,与物流调拨周转量大致持平,在生产车间基本实现产成品无库存。

 

软实力:双通道,添加的不止是激情

     为了加强制造部的综合实力,提高员工的技能水平,形成员工之间的良性竞争,在经报请事业部领导批准后,制造部在事业部行政部的大力支撑下,进行了“员工晋升双通道制度”的推进。

     这一制度设计的初衷在于为企业所属各种不同工作岗位的员工设计出不同的职业发展路线,员工可以在“管理”、“技术”等不同的职业规划路上都得到各自的晋升途径,与千军万马过独木桥的“单通道”发展模式相比,它包含了“成就认可”和过去“劳动补偿”的成分,能激励一线优秀员工安于职守;其次,它打破相同岗位人员的“大锅饭”,拉开了员工收入的差距,推动了分配制度改革,为企业岗位竞争注入了新的活力;同时,它还是一个催生“能工巧匠”的“孵化器”。

     如果说传统的薪酬制度是围绕员工的分配做文章的话,那么健康制造内部所推行的“员工晋升双通道”制度则一方面打破了原有的单一评判模式,衡量员工价值的标准逐步多元化;另一方面员工的技能提升、员工的薪酬提升与“官位”提升之间的必然联系也被打开。

     软硬兼修,就象武林高手打通了任督二脉,为健康制造部效率提升和生产运营可持续发展提供有力保障,推行后的2012年和13年,健制造部各项指标向好趋势明显。

      产品的准时供应,对终端大区客户的到货率由过去90%左右提升到95%;成品库存天数由原来的28天左右下降至18天左右,牙膏卖品类成品月末库存金额下降4%。准时化供应对生产的效率提升相当明显:换模时间比过去减少31.3%;交付周期缩短68.7%;停工时间减少36%;在制品库存减少28%!

 

后记:

     从一个单元到一个部门,从单一职能到综合体系,健康品制造部用最短的时间完成了再造与升级。把简单的事情做到极致既是不简单,把平凡的工作做到卓越既是不平凡,这是健康品制造部自上至下孜孜不倦,不断追求的极致状态。

     今年,原材料价格普遍上涨,人工成本急剧增加,机械设备疲态渐露,但根据事业部“强规划、重实行、塑团队”的整体运营战略,健康制造板块的领导团队沉着而又前瞻的提出:成本再降一点、效率再高一点、人员再精一点,围绕“优质高效低成本”这一永恒主题亮剑出招,保证全年订单按时、优质、准量交付。即使宏观经济周期决定“制造冬天”要降临,健康品事业部制造部也必在“冬天”中迎来新的“春天”。

     短短九年,白药牙膏伴随着全国消费者的厚爱,以精良的制造理念,准确的市场定位和高超的营销手法,在外企林立的日化市场打出一片天,逐步扛起了振兴民族产业的大旗。而在未来,白药制造将百尺竿头,更进一步,秉承“制,必用心;造,必精良”的理念,助企业在民族品牌的复兴之路上乘风破浪。

     健康制造,制造健康;追求卓越,臻善至美!

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